Cum să faci motoare cu eficiență ridicată și pierderi reduse?

Datorită variației distribuției pierderilor motoarelor electrice cu diferite niveluri de putere și numere de poli, ar trebui luate măsuri pentru reducerea pierderilor prin concentrarea asupra principalelor componente de pierdere cu niveluri de putere și numere de poli diferite. Deci, care sunt modalitățile specifice de reducere a pierderilor?

1. Creșteți materialele eficiente pentru a reduce pierderile de bobinaj și pierderile de fier

Conform principiului similarității motorului, atunci când sarcina electromagnetică rămâne constantă și pierderile mecanice nu sunt luate în considerare, pierderile motorului sunt aproximativ proporționale cu a treia putere a mărimii liniare a motorului, în timp ce puterea de intrare a motorului este de aproximativ. proporțional cu puterea a patra a mărimii liniare. Din aceasta, relația dintre eficiență și utilizarea eficientă a materialului poate fi aproximată. Pentru a obține un spațiu mai mare în anumite condiții de dimensiune a instalației și pentru a plasa materiale mai eficiente pentru a îmbunătăți eficiența motorului, diametrul exterior al laminarii statorului devine un factor important.

2. Adoptă materiale magnetice mai bune și procesează măsuri pentru a reduce consumul de fier

La motoarele de mare putere, pierderile de fier reprezintă o proporție considerabilă din pierderile totale, astfel încât reducerea valorii pierderii unitare a materialelor cu miez de fier va ajuta la reducerea pierderilor de fier ale motorului.

Costul materialelor cu miez de fier este, de asemenea, o parte majoră a costului motoarelor electrice, astfel încât selectarea materialelor magnetice adecvate este cheia pentru proiectarea și fabricarea motoarelor electrice de înaltă eficiență.

3. Reduceți ventilatorul pentru a reduce pierderile de ventilație

Pentru motoarele de 2-poli și 4-poli de mare putere, frecarea vântului reprezintă o proporție considerabilă, cum ar fi frecarea vântului a unui motor de 2-pol de 90kW, care poate reprezenta aproximativ 30% a pierderii totale. Prin urmare, în condițiile permisiunii de creștere a temperaturii, reducerea dimensiunii ventilatorului poate reduce în mod eficient consumul de frecare a vântului

4. Reduceți pierderile pierdute prin măsuri de proiectare și proces

Pierderile parazite ale motoarelor asincrone sunt cauzate în principal de pierderile de înaltă frecvență generate de armonicile de ordin înalt ale câmpului magnetic din miezurile de fier și înfășurarea statorului și rotorului. Experimentele au arătat că utilizarea înfășurării sinusoidale poate reduce pierderile de pierdere cu o medie de peste 30%.

5. Îmbunătățiți procesul de turnare sub presiune pentru a reduce pierderile la rotor

Prin controlul presiunii, temperaturii și traseului de emisie de gaz în timpul turnării aluminiului pentru rotor, gazul din barele de ghidare a rotorului este redus, îmbunătățind astfel conductivitatea și reducând consumul de aluminiu al rotorului. Calculele arată că înlocuirea rotoarelor din aluminiu turnat cu rotoare de cupru poate reduce pierderile la rotor cu aproximativ 38%.

6. Aplicați designul de optimizare a computerului pentru a reduce pierderile și pentru a îmbunătăți eficiența

Pe lângă creșterea materialelor, îmbunătățirea proprietăților materialelor și îmbunătățirea proceselor, proiectarea de optimizare computerizată este adoptată pentru a determina în mod rezonabil diferiți parametri, îndeplinind în același timp constrângeri precum costul și performanța, pentru a obține o îmbunătățire maximă posibilă a eficienței. Adoptarea unui design optimizat poate scurta semnificativ timpul de proiectare a motorului și poate îmbunătăți calitatea designului motorului.